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造成淬火油品質(zhì)變化的四大因素及解決辦法

淬火油是一種工藝用油,用做淬火介質(zhì)。該淬火油是采用二次加氫石蠟基潤滑油為基礎(chǔ)油,添加催冷劑、高溫抗氧化劑、光亮劑等添加劑,經(jīng)真空脫氣脈沖調(diào)和制成。淬火油是熱處理淬火常用的油性淬火冷卻介質(zhì),在使用過程中需注意不要混入水分。

對使用中的淬火油進行可追溯性管理是一項非常重要的工作,絕大多數(shù)是被動式的,即出現(xiàn)淬火質(zhì)量問題時才對淬火油進行分析,這是不合理的。正確的方式是從新油進廠時就建立檔案,投入使用后,定期進行主要項目分析(分析周期不應超過3個月)。再根據(jù)指標變化情況和預定的凈化、改造或換油方案予以處理。這種主動、規(guī)范的管理模式可以避免淬火油缺陷進一步發(fā)展成淬火缺陷,對保證淬火質(zhì)量、減少損失是十分必要的。

對淬火油管理的重要性

1、新油的保管。

對于新油,如果保管不當,進入水分和雜質(zhì)對淬火油造成污染是完全可能的。對于大桶包裝的淬火油的管理,首先是嚴防水分漏進桶內(nèi)。如果放在室外,應將包裝桶傾斜150立放,單一桶口在上方,兩個桶口則在水平位置。

2、淬火油長期存放時會從空氣中吸收水分,引起冷卻性能變化。

吸水量一般不會大于0.03%,但對于熱油淬火油或者真空淬火油,在加入油槽前還是應該取樣分析,嚴防水分超標。

3、淬火油長期工作在比較惡劣的條件下,品質(zhì)難免會發(fā)生變化。

淬火油

造成淬火油品質(zhì)變化的四大因素及解決辦法

  • 高溫氧化:盡管淬火時介質(zhì)的平均溫度并不高,但在淬火油與工件接觸瞬間所承受的溫度是很高的,勢必產(chǎn)生氧化。尤其是在高溫條件下,碳鋼對淬火油的催化作用使氧化趨勢進一步加劇。這兩種因素的疊加使淬火油產(chǎn)生一系列的劣變,如酸值增大、顏色變深、黏度增加、殘?zhí)己徒官|(zhì)顆粒及油泥生成、冷卻特性改變和光亮性下降等。氧化嚴重時,將使淬火油無法使用。淬火油的管理除正確選擇淬火油外,應嚴格控制油溫。
  • 混進水分:淬火油進水的途徑有:雨水漏進油槽;循環(huán)冷卻水管破損;雙液淬火(水淬油冷)時工件攜帶;清洗地面時濺入;從空氣中吸潮。淬火油中含水量超標的后果是很嚴重的,如工件淬火硬度不足、畸變增大甚至淬裂、大量水蒸氣使淬火油產(chǎn)生“突沸”現(xiàn)象,溢出油槽引發(fā)火災等。
  • 機械雜質(zhì)污染:工件加熱后脫落的氧化皮和開啟式油槽從空氣中吸收的灰塵,是淬火油主要的機械雜質(zhì)污染源。應定期清理油槽,以保持淬火油的清潔。一般情況下,淬火油的管理的油槽應每年清理一次,特殊需要時每6個月清理一次。
  • 在很多情況下,造成淬火油品質(zhì)惡化的多種因素同時存在,而加強對淬火油的管理則可以使這些因素得到控制??煽康姆椒ㄊ嵌ㄆ谶M行理化指標的檢測。這些指標包括:運動黏度;開口閃點;酸值;水分;冷卻性能。
  • 補充新油:由于工件攜帶和蒸發(fā)損失,淬火油槽中的油面會逐漸下降。當油面下降值達到油槽高度的5%-10%(根據(jù)油槽的截面積與高度比確定)時,應添加新油。補加新油時采用原生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同型號的淬火油。

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